حفاظت از تجهیزات: سنگ بنای ایمنی
اجزای اصلی سیستم های محرک صنعتی شبیه به قلب انسان است. آنها به چندین لایه از اقدامات حفاظتی نیاز دارند. بازرسی منظم افزایش دمای موتور، سایش یاتاقان و یکپارچگی عایق می تواند از 80 درصد خرابی های مکانیکی جلوگیری کند. نصب حفاظهای محافظ روی قطعات در حال چرخش، نصب علائم هشدار دهنده برجسته در-مناطق ولتاژ بالا، و اجرای طرحهای منبع تغذیه دو مدار-، این اقدامات بهعنوان یک "زره محافظ" برای تجهیزات عمل میکنند.
عملیات استاندارد شده: حذف خطای انسانی
اپراتورها باید به شدت به اصل "سه ممنوعیت" پایبند باشند: هرگز از ماشین آلات در حال کار عبور نکنید، هرگز تعمیر و نگهداری تجهیزات زنده را انجام ندهید، و هرگز ماشین آلات را بیش از ظرفیت بار آن کار نکنید. کارمندان جدید باید 200 ساعت در--شبکه کاری قبل از انجام وظایف خود بگذرانند، و مطمئن شوند که با مکان دستگاه های توقف اضطراری و پروتکل های واکنش اضطراری کاملاً آشنا هستند. استفاده از روش تأیید «نقطه-و-تماس-تأیید شفاهی هر مرحله عملیاتی-توصیه میشود، زیرا میتواند خطاهای عملیاتی را تا 60% کاهش دهد.
مدیریت زیست محیطی: حذف خطرات پنهان
حداقل فاصله 1.5 متری بین قطعات تجهیزات را حفظ کنید تا مطمئن شوید که کانال های دفع گرما بدون مانع باقی می مانند. در محیط های مرطوب، رطوبت گیرها باید نصب شوند. در مناطق گرد و غبار، وسایل روشنایی ضد انفجار{2}} مورد نیاز است. تحویل شیفت روزانه باید شامل بررسی نشت روغن روی زمین باشد و مجاری تهویه باید هر سه ماه یکبار تمیز شوند. مدیریت موثر زیست محیطی می تواند عمر سرویس تجهیزات را تا 30 درصد افزایش دهد و همزمان به طور قابل توجهی احتمال حوادث مربوط به ایمنی{6}} را کاهش دهد.